檢驗方法的選擇正確與否將直接影響到檢驗的結果和檢驗的效率, 正是從這個意義上說：掌握檢驗的各種分類標準至關重要。

一、按照檢驗數量分類

1、免檢：免檢是指如果可以得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料、如合格證、檢驗報告等，就可以不需要檢驗。

免檢的適用范圍—生產過程穩定對后續生產無影響時可采用免檢長期檢驗證明質量優良信譽很高的產品在交接中可采用免檢、國家批準的免檢產品或通過產品質量認證的產品可采用免檢

2、抽檢：抽檢是指按照一定的比例和取樣方法抽取樣品，通過逐個檢驗樣品品質，判斷總體合格與否的檢驗。

3、全數檢驗(100%檢驗/產品篩選)：全數檢驗的含義—全數檢驗就是對全部產品逐個地進行測定，從而判定每個產品合格與否的檢驗。

全數檢驗適用范圍

1、產品價值高但檢驗費用不高時應全數檢驗；

2、關鍵質量特性和安全性指標應全數檢驗 ；

3、生產批量不大質量又無可靠措施保證時應全數檢驗 ；

4、產品質量不穩定時應全數檢驗 ；

5、精度要求比較高或對下道工序加工影響比較大的質量特性要全數檢驗；

6、手工操作比重大質量不穩定的加工工序所生產的產品要

全數檢驗；

7、用戶退回的不合格交驗品應全數重檢篩選不合格產品。

全數檢驗存在的問題

1、需增加人員添置設備多設檢驗站點

2、人力有限的條件下進行全檢勢必要縮短每個產品的檢驗

時間或減少檢驗項目這將降低產品質量的保證程序

特別提示：全數檢驗不能用于破壞性檢測等一些試驗費用昂貴的檢驗，對價值低、批量大的產品采用全檢顯得很不經濟，全檢也存在著錯檢、漏檢。在一次全檢中平均只能檢出70%的不合格品，如果希望得到產品*，必須重復多次進行全數檢驗才能接近*，檢驗誤差與批量大小、不合格率高低、檢驗技術水平、責任心強弱等因素有關。

3.抽樣檢驗：

抽樣檢驗的含義：抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案，從交驗批中抽取規定數量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷產品批合格或產品批不合格。

抽樣檢驗適用范圍

1、量多值低且允許有不合格品混入的檢驗 ；

2、檢驗項目較多時；

3、希望檢驗費用較少時；

4、生產批量大、產品質量比較穩定的情況；

5、不易劃分單位產品的連續產品、例如鋼水、粉狀產品等 ；

6、帶有破壞性檢驗項目的產品；

7、生產效率高、檢驗時間長的產品；

8、有少數產品不合格不會造成重大損失的情況；

9、希望檢驗對供應商改進質量起促進作用，強調生產方風險的場合。

抽樣檢驗的缺點

經抽檢合格的產品批中混雜一定數量的不合格品、抽檢存在一個錯判風險抽檢所提供的質量情報比全檢少。

二、按照生產過程的順序分類

按生產過程的順序分有進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗、最終檢驗又包括半成品成品檢驗

三、按照檢驗地點分類

1.集中檢驗：把被檢驗的產品集中在一個固定的場所進行檢驗：如檢驗站等一般半成品、成品的入庫檢驗采用集中檢驗的方式

2.就地檢驗：就地檢驗也稱為現場檢驗，是指在生產現場或產品存放地進行檢驗，在線檢驗是就地檢驗的一種方式，產品的生產一般要經過很多工序，在生產過程中設定幾個檢驗工序稱為在線檢驗

四、按數據性質分類

1.計量值檢驗：計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數值取得計量值數據并根據數據值與標準對比，判斷產品是否合格。

2.計數值檢驗：為了提高生產效率常采用界*規、塞規、卡規、通止規進行檢驗所獲得的質量數據為合格品數、不合格品數，能取得具體的質量特性數值。

五、按照檢驗手段分類

1.理化檢驗：理化檢驗就是以機械電子或化學量具為手段對產品的物理化學特性進行測定以確定其是否符合規定要求的檢驗方法

2.感官檢驗：依靠人的感覺器官進行有關質量特性或特征的評價判定的活動稱為感官檢驗如對產品表面的顏色光澤傷痕的檢查一般采用感官檢驗

3.量值界限檢驗：如通止規的檢驗

4.試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產品進行實際使用效果的檢驗

六、按檢驗目的分類

1.接收檢驗(驗收檢驗)：接收檢驗又稱驗收檢驗，指的是組織對供方供應商提供的產品進行的檢驗。

2.控制檢驗：控制檢驗指在產品形成的整個過程中的適當階段所進行的檢驗。

3.監督檢驗：監督檢驗是指各級政府主管部門授權的獨立檢驗機構，按計劃從市場或企業抽取產品所進行的市場抽查監督檢驗，監督檢驗的目的是為了對投入市場的產品質量進行宏觀控制。

4.驗證性檢驗：驗證性檢驗指的是以驗證為目的的檢驗

5.仲裁檢驗：仲裁檢驗指當供需雙方因產品質量發生爭議時由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構抽取樣品進行檢驗，提供仲裁機構作為裁決的技術依據。

七、按檢驗周期分類

1.逐批檢驗：逐批檢驗是指對生產過程所生產的每一批產品逐批進行檢驗，逐批檢驗的目的在于判斷批產品的合格與否。

2.周期檢驗：周期檢驗是指按規定的時間間隔從逐批檢驗合格的某批或若干批中抽樣進行的檢驗。

3.按人員分類：

(1)自檢：自檢是指由工作的完成者依據規定的規則對該工作進行的檢驗，自檢的結果可用于過程控制。

(2)互檢：互檢就是操作者之間對加工的產品零部件和完成的工作進行的相互檢驗。

(3)專檢：專檢是專職檢驗員對產品質量進行的檢驗。